Vare | Påkrævet | Testværdi | |
Alumina keramik | Al2O3 indhold | 92 % | 92,09 % |
Massefylde | >3,60 g/cm3 | 3,62 g/cm3 | |
Rockwell hårdhed | >85HRA | 90HRA | |
Gummi | Trækstyrke | >=14Mpa | 14Mpa |
Forlængelse ved svigt | 450 % | 450 % | |
Shore hårdhed | 60+/-5 Shore A | 60+/-5 Shore A | |
Trækstyrke permanent deformationshastighed | <=24 % | 30 % | |
Slibbarhed | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quartz snad) | 0,0005 g (P=74N,n=800rpm,t=30min,Quartz snad) | |
Ren stress | 12Mpa | 12Mpa | |
Keramisk tykkelse | 7 mm | 7 mm | |
Gummi tykkelse | 5 mm | 5 mm |
1: Hvis rullen er gammel, før installationen, skal du fjerne limaffaldet, brug venligst vinkelsliberen og wolframstålpladen til at polere rulleoverfladen, overfladetykkelsen til poleringsbehandlingen er 30um.
2. Børst rengøringsmidlet på rullens polerede overflade, rens urenheden og fedt snavs.
3. Vent til rengøringsmidlet er tørt, børst et lag metalbelægning på rulleoverfladen for at undgå korrosion fra ydre faktorer.
4. Bland det koldhærdende klæbemiddel SK313, og børst derefter klæbemidlet på rulleoverfladen, efter hærdning, børst endnu et lag SK313 på rullen igen, imens børst et lag SK313 på den blå bagside af den gummikeramiske foring.
5. Når klæbemidlet er en smule klæbrig til fingeren, skal du klæbe den keramiske gummibeklædning på rullens overflade, og bruge gummihammeren, der slår kombinationen tæt, til sidst placeres gummireparationsmidlet i stedet for samlingen af de keramiske gummibeklædninger til tætningsbehandling.