| Punkt | Påkrævet | Testværdi | |
| Alumina keramik | Al2O3-indhold | 92% | 92,09% |
| Tæthed | >3,60 g/cm3 | 3,62 g/cm3 | |
| Rockwell-hårdhed | >85HRA | 90HRA | |
| Gummi | Trækstyrke | >=14 MPa | 14 MPa |
| Forlængelse ved brud | 450% | 450% | |
| Shore-hårdhed | 60+/-5 Shore A | 60+/-5 Shore A | |
| Trækfast permanent deformationshastighed | <=24% | 30% | |
| Slidbarhed | 0,0005 g (P=74N, n=800 o/min, t=30 min, kvarts-snap) | 0,0005 g (P=74N, n=800 o/min, t=30 min, kvarts-snap) | |
| Forskydningsspænding | 12 MPa | 12 MPa | |
| Keramisk tykkelse | 7 mm | 7 mm | |
| Gummitykkelse | 5 mm | 5 mm | |
1: Hvis rullen er gammel, skal du fjerne limrester inden installationen. Brug venligst en vinkelsliber og en wolframstålplade til at polere rullens overflade. Overfladetykkelsen til poleringsbehandlingen er 30 µm.
2. Påfør rengøringsmidlet på rullens polerede overflade, og fjern urenheder og fedt.
3. Vent til rengøringsmidlet er tørt, og påfør et lag metalbelægning på rullens overflade for at undgå korrosion fra ydre faktorer.
4. Bland den koldhærdende klæbemiddel SK313, og påfør derefter klæbemidlet på rullens overflade. Efter hærdning påføres rullen et nyt lag SK313. I mellemtiden påføres den blå bagside af den gummikeramiske foring et lag SK313.
5. Når klæbemidlet er let klæbrigt til fingrene, skal du lime den keramiske gummiforing på rullens overflade og bruge en gummihammer til at slå blandingen tæt. Til sidst påføres gummireparationsmidlet i samlingen af de keramiske gummiforinger for at forsegle.