Alumina-keramik kan anvendes til udstyr med høj temperatur og høj slidstyrke i den termiske kraftindustri

I den termiske kraftindustri bliver udstyr ofte beskadiget på grund af høje temperaturer og slid, hvilket påvirker hele systemets produktionssikkerhed. For at løse dette problem er det nødvendigt at finde materialer, der kan modstå høje temperaturer og slid. Aluminiumoxidkeramikmaterialer er meget velegnede.

Alumina-keramik er en type aluminiumoxid (Al2O3) som råmateriale i keramisk materiale, der efter tørpresning og derefter sintres ved mere end 1700 grader ved høj temperatur. Alumina-keramik har egenskaber som god ledningsevne, mekanisk styrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Målt af Shanghai Institute of Silicate ved det kinesiske videnskabsakademi er dens Rockwell-hårdhed HRA80-90, hårdheden er kun overgået af diamant, hvilket er langt højere end slidstyrken for slidstærkt stål og rustfrit stål. Slidstyrken er 266 gange så høj som manganstål og 171,5 gange så høj som støbejern med højt kromindhold. Ifølge vores kundeundersøgelse over mere end ti år kan udstyrets levetid forlænges mindst ti gange under de samme arbejdsforhold.

Alumina-keramik kan bruges i udstyrskomponenter til høje temperaturer og høje slidstyrker i den termiske kraftindustri, såsom ventilatorer, pumperotorer, skaller, rør, sæder, tætningsringe osv. Disse komponenter skal kunne modstå høje temperaturer, højt tryk og korrosive medier, så de skal fremstilles med materialer med god slidstyrke.

I den termiske kraftindustri er kulmøllen det vigtigste udstyr, og anvendelsen afslidstærk keramikkan effektivt forbedre kulmøllens levetid og derefter sikre driften af ​​hele kedelsystemet. Dette kan ikke kun reducere nedetiden for udstyrsfejl, sikre stabil drift af kedelsystemet, men også reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, hvilket er i tråd med stræben efter økonomiske fordele i termisk kraftindustri.

Det skal bemærkes, at specifikationerne, indholdet, forarbejdningen og anvendelsen af ​​slidstærk keramik i praktiske anvendelser skal vælges i henhold til de faktiske arbejdsforhold for at sikre den bedste ydeevne og resultater.