Inden for industriel slidstyrke er traditionelle enkeltmaterialeløsninger ikke længere tilstrækkelige til at opfylde de komplekse krav til høj slidstyrke og stærk stød under forskellige arbejdsforhold. Den gummi-keramiske tre-i-en kompositplade har som en revolutionerende løsning opnået et gennembrud inden for materialeegenskaber gennem et trelags kompositstrukturdesign: det keramiske lag modstår slid, gummilaget absorberer stød, og stålpladen yder støtte. Dette kompositslidbestandige materiale anvendes nu i vid udstrækning i tunge industrier såsom kraftværker, minedrift og metallurgi og er blevet en af kerneteknologierne til at forlænge udstyrs levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
Degummi-keramisk tre-i-en kompositpladeer sammensat af slidstærk keramik, gummi og metalplader af stål. Det keramiske lag bruger hovedsageligt højrent aluminiumoxidpulver (92%, 95%) som råmateriale, som dannes ved tørpresning eller isostatisk presning. Efter sintring ved en ultrahøj temperatur på 1700°C dannes en tæt struktur med en Mohs-hårdhed på 9 og en densitet på ≥ 3,65 g/cm³. Derefter lamineres den slidstærke aluminiumoxidkeramik og gummilaget og placeres i formen. En vulkaniseringsreaktion (140-160°C) udføres under høj temperatur og højt tryk. Gummimolekylerne danner kemiske bindinger med den keramiske overflade. Før vulkanisering lægges en stålplade oven på gummiet, og de tre lag størkner ved sekundær vulkanisering.
Den gummi-keramiske tre-i-en kompositplade kan med sin enestående ydeevne anvendes i følgende scenarier:
1. Den kan bruges i systemer til forarbejdning af materialer med høj slidstyrke, såsom tragten i en minedriftsknuser eller sintringsrenden i et stålværk. Den kan modstå erosionen af skarpe materialer som jernmalm og kvartsand, og dens levetid er mere end fem gange så lang som almindelige stålplader.
2. Velegnet til scenarier med tendens til fugt og glidning, såsom kultransporttromler på havne- og docktransportbånd og båndtransportører i fødevareforarbejdningsanlæg. De keramiske partikler i den gummi-keramiske tre-i-en-plade giver en høj friktionskraft. Glidemodstandskoefficienten i vådt føre er ≥ 0,5, hvilket forhindrer materialerne i at glide.
3. Den er egnet til brug i miljøer med høj temperatur og korrosive forhold, såsom varmvalsningstransportbånd i stålværker (røde stålstykker ved 200 ℃) og syrevasketanke i kemiske anlæg. Varmebestandig gummi og inert keramik kan effektivt forhindre varmeledning og kemisk erosion.
4. I områder med betydelige faldforskelle, såsom kuludledningsrør i termiske kraftværker (med en faldforskel på over 20 meter) og råmaterialesiloer i cementfabrikker, anvendes slidstærk keramik til at fordele slagkraften, og gummilag anvendes til stødabsorbering for at forhindre slidpladerne i at revne.
Fra miner til havne, fra stålværker til kraftværker har den gummi-keramiske tre-i-en kompositplade redefineret standarden for industriel slidstyrke med en tredobbelt beskyttende struktur. Dens værdi ligger ikke kun i dens 10-årige levetid (3-5 gange bedre end traditionelle materialer), men også i de betydelige omkostningsbesparelser, der opnås ved at reducere nedetid og vedligeholdelse. Med introduktionen af nye materialer og intelligente processer vil denne kompositteknologi fortsætte med at drive udviklingen af tungt industrielt udstyr mod højere holdbarhed, lavere energiforbrug og vedligeholdelsesfri funktioner.
Opslagstidspunkt: 14. juli 2025