1. Jo højere spindelhastigheden er, desto større er centrifugalkraften, der opnås afslibemedierJo større hastighedsforskellen mellem malemedierne er, desto større er forskydningskraften og friktionskraften. Jo større rotorens lineære hastighed er, desto mindre maletid kræves der for at opnå den ønskede partikelstørrelsesprocent.
2. Indflydelsen af slibemediets specifikke tyngdekraft på sandmøllens effektivitet. Der findes mange typer slibemedier, og deres specifikke tyngdekraft varierer. Fra et dynamisk synspunkt, jo større slibemediets specifikke tyngdekraft er, desto større energi opnår det, slagkraften og forskydningskraften vil stige tilsvarende, og slibeeffektiviteten vil stige. Derudover, kombineret med materialets specifikke tyngdekraft, jo større forskellen i den specifikke tyngdekraft er mellem slibemediet og materialet, desto bedre er slibeeffekten. Generelt vælger maskinen zirconiumperler (zirconiumsilikatperler, zirconiumoxidperler, rene zirconiumperler) med god overfladehårdhed og mekanisk styrke som slibemedie.
3. Indflydelsen af slibmediets diameter på sandmøllens effektivitet. Slibdiameteren er relateret til råmaterialets maksimale partikelstørrelse. Jo større råmaterialets maksimale partikelstørrelse er, desto større er dets iboende styrke, hvilket kræver en stor slibemediediameter, så slibemediet har tilstrækkelig spredning og slibeevne, men jo større slibemediets partikelstørrelse er, desto større er det endelige produkts partikelstørrelse.
4. Effekten af slibemediets fyldningshastighed på slibeeffektiviteten. Jo større slibemediets fyldning er, desto større er slibemediets kontaktfrekvens, desto større er sprednings- og slibeevnen, og desto mindre er produktets partikelstørrelse i samme slibetid. Derudover er slibemediets fyldningshastighed relateret til materialets viskositet og materialets temperatur under slibning. For lavviskøse opløsningsmidler og vandbaserede blæktyper kan fyldningshastigheden være lidt større. Efter gentagne eksperimenter er fyldningshastigheden for vådslibningssandmøllen 70%-80% mest ideel.
5. Densitet af slibemedier:
Teoretisk set vil slibeperler under de samme betingelser, jo større densiteten af slibeperlerne er, desto større impuls, desto højere slibeeffektivitet, og sliddet på kuglemøllens kontaktdele (indre cylinder, stift og dispersionsskive osv.) også være relativt stort. Slibeperler med lav densitet er egnede til opslæmninger med lav viskositet, og slibeperler med høj densitet er egnede til opslæmninger med høj viskositet.
6. Hårdhed af slibemedier:
Teoretisk set, under de samme betingelser, jo hårdere slibeperlerne er, desto lavere er slidhastigheden på perlerne. For eksempel, fra sliddet af slibeperlerne på kuglemøllens kontaktdele (indre cylinder, stift og dispergeringsskive osv.), har slibeperler med høj hårdhed større slidstyrke på kontaktdelene, men slibeeffektiviteten kan optimeres ved at justere perlernes fyldningsmængde, sandmøllens hastighed, strømningshastigheden og andre parametre.
7. Overfladeglathed af slibemedier I teorien er slidhastigheden under de samme forhold omvendt proportional med overfladeglatheden af slibemediet, så overfladen af slibemediet skal være relativt glat for at reducere slidhastigheden. Under formaling og knusning af materialer vil slibeperlerne også have en vis slidhastighed. De malede slibeperler vil blive blandet med opslæmningen og være vanskelige at adskille, hvilket påvirker produktets kvalitet. Derfor gælder det generelt, at jo glattere overfladen af slibeperlerne er, desto højere er slibekvaliteten.
8. Kølevandstemperatur Kølevandstemperaturen er også en af de faktorer, der spiller en vigtig rolle i kuglemøllens formalingseffektivitet. Når formalingsmediet er i voldsom bevægelse, omdannes mekanisk energi til varmeenergi, hvilket genererer en stor mængde varme. Efterhånden som formalingstiden stiger, stiger temperaturen også. På dette tidspunkt vil materialet, der skal formales, koagulere, og kvaliteten af det færdige produkt vil falde. Kølevandets temperatur påvirker direkte formalingskammerets arbejdstemperatur og dermed formalingseffektiviteten. Ifølge nogle data er formalingseffektiviteten ved brug af 15℃ koldt vand under de samme andre forhold mere end 30% højere end ved brug af 22℃ cirkulerende vand. Derfor kan korrekt kontrol af kølevandstemperaturen forbedre formalingseffektiviteten betydeligt.
9. Materialets strømningshastighed skal justeres korrekt under produktionsprocessen. En for hurtig strømningshastighed vil medføre, at produktets partikelstørrelse bliver grovere, og trykket og temperaturen i formalingskammeret vil være for høj. En for langsom strømningshastighed vil føre til lav produktionseffektivitet.
Opslagstidspunkt: 14. april 2025