Kompositteknologien af gummi og keramik har vist unikke fordele inden for industrien ved at kombinere gummiets fleksibilitet med keramikkens høje slidstyrke. Denne artikel introducerer systematisk de tekniske egenskaber og markedsanvendelser for tre produkttyper, nemlig slidstærke keramisk-gummi-kompositplader, set ud fra materialeegenskaber, anvendelsesscenarier og teknologisk innovation.
1. Slidstærk keramisk gummikompositplade
Ved at indlejre keramiske plader i gummimatricen,slidstærke keramiske gummikompositpladerder dannes både slagfasthed og slidstyrke, som er meget udbredt i miljøer med høj slidstyrke.
2. Struktur og proces
①To-i-en-struktur: Keramiske plader (såsom aluminiumoxid eller ZTA-keramik) er indlejret i speciel gummi og fastgjort gennem en vulkaniseringsproces for at danne et fleksibelt slidlag. Keramiske plader er for det meste designet i firkantede eller cirkulære former, som effektivt kan nedbryde materialernes slagkraft.
②Tre-i-en-struktur: Ved at tilføje et stålpladelag på basis af keramik og gummi forbedres den mekaniske styrke yderligere og er velegnet til scenarier, der kræver svejsning eller boltfastgørelse (såsom tragte og faldskakter).
③Fremstillingsproces: Keramiske plader brændes ved høje temperaturer i en tunnelovn, kombineret med nitrilgummivulkaniseringsteknologi for at sikre en højstyrkebinding mellem keramik og gummi. Samtidig har den bestået ASTM65 slidstyrketesten.
3. Ydelsesfordele
①Slagfasthed: Gummimatrixen absorberer slagenergi, forhindrer keramisk fragmentering og er velegnet til transport med høje fald, såsom malm og papirmasse.
②Letvægt og korrosionsbestandighed: Dens densitet er kun 30% af stålpladers, og den keramiske overflade klæber ikke til materialer og er korrosionsbestandig, hvilket reducerer hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse.
③ Konstruktionsfleksibilitet: Den kan skæres i uregelmæssige strukturer for at opfylde kravene til indvendig foring i komplekst udstyr. Efter installation er der ingen mellemrum, hvilket effektivt forhindrer materialeblokering.
4. Anvendelse
Det bruges hovedsageligt i scenarier med høj slitage, såsom kultransportsystemer i termiske kraftværker, siloer i den metallurgiske industri og stålsintringsanlæg, med et temperaturtilpasningsområde på -40 ℃ til 100 ℃.
Udsendelsestidspunkt: 21. maj 2025