Elindustrien, som en vital sektor i en nations økonomi, er stærkt afhængig af stabil drift af udstyr. Under elproduktion udgør slid på udstyr en betydelig udfordring, der påvirker både levetid og produktionseffektivitet.Slidstærke keramiske foringer, med deres exceptionelle ydeevne, er blevet bredt anvendt i energiindustrien og tilbyder en effektiv løsning til at mindske slid på udstyr.
Nedenfor er specifikke anvendelser af slidstærk keramik i kraftsektoren:
1. Lige sektioner af rørledninger til transport af pulveriseret kul
I kulkraftværker udsættes rørledningerne, der transporterer pulveriseret kul fra formalingssystemet til kedlen, for kraftig slid på grund af højhastighedskulpartikler, der drives frem af trykgas. Installation af slidstærke keramiske foringer forbedrer rørledningens holdbarhed betydeligt. For eksempel anvendte et kraftværk keramiske foringer med 95 % aluminiumoxidindhold i lige rørledningssektioner. Langtidsovervågning viste en reduktion på 80 % i slid sammenlignet med uforede rørledninger. Levetiden for disse rørledninger forlængedes fra 1-2 år til 5-8 år, hvilket drastisk reducerede udskiftningshyppigheden, sikrede stabil kultransport og undgik produktionsnedbrud forårsaget af lækager i rørledningen.
2. Albuer i rørledninger til transport af pulveriseret kul
Albuer oplever det mest alvorlige slid i kultransportsystemer på grund af pludselige retningsændringer af kulpartikler, hvilket forårsager intens påvirkning af de indre vægge. Slidstærke keramiske foringer, der er installeret via specialiserede limningsteknikker, bekæmper effektivt dette slid. Nogle anlæg anvender svalehaleformede rillestrukturerede keramiske foringer, der er fastgjort med højstyrkeklæbemidler, hvilket forbedrer stabiliteten under hårde belastningsforhold. Praktiske anvendelser viser, at sådanne løsninger forlænger albuernes levetid med over 10 gange, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og sikkerhedsrisici.
3. Ventilatorblade til induceret træk
Ventilatorer med induceret træk udstøder røggas med høj temperatur, der indeholder slibende støvpartikler. Vingerne udviser tynde og deformation på grund af kontinuerlig partikelerosion, hvilket påvirker ventilatorens ydeevne. Påføring af keramiske foringer på vingeoverfladerne reducerer slid betydeligt. Et stort termisk kraftværk rapporterede lavere slid på vingene og reduceret vibration efter eftermontering af ventilatorvinger med keramiske foringer. Denne opgradering forbedrede driftssikkerheden og sparede hundredtusindvis af RMB årligt i udgifter til udskiftning af vinge.
4. Primære ventilatorblade
Primære ventilatorer transporterer pulveriseret kul og forbrændingsluft og opererer i lignende barske miljøer. Kombinationen af laserbeklædning med keramiske foringer har vist sig effektiv. Et laserbeklædt overgangslag påføres først for at forbedre bladets sejhed, efterfulgt af installation af keramisk foring. Denne kompositteknologi forbedrer slidstyrken drastisk og sikrer stabil drift af kulmøllesystemer.
5. Absorber-tårne i våde røggasafsvovlingssystemer (WFGD)
Sprøjtet afsvovlingsopslæmning i absorbertårne indeholder slibende faste stoffer og ætsende syrer, der beskadiger komponenter som bakker og dugfjernere. Installation af keramiske foringer på bakkeoverflader modvirker opslæmningens erosion og korrosion, hvilket forlænger komponenternes levetid. Derudover minimerer den glatte keramiske overflade ophobning af opslæmning, hvilket forbedrer tårnets effektivitet.
6. Komponenter til recirkulationspumpe til våd FGD
Recirkulationspumper cirkulerer slam i absorbertårne, hvilket udsætter komponenter (f.eks. impeller, huse) for alvorligt slid. Keramiske foringer på disse dele forlænger levetiden betydeligt. Én fabrik rapporterede, at de forlængede vedligeholdelsesintervallerne fra 3-6 måneder til 1-2 år efter eftermontering af pumper med keramiske foringer, hvilket reducerer omkostningerne og forbedrer systemstabiliteten.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2025