I cementproduktion udsættes udstyr som materialetransportrør, separatorhuse, cykloner og rendesten for langvarigt slid fra højhastighedsstød og glidende stød, hvilket fører til hurtigt tab af metalsubstrater og øgede vedligeholdelsesomkostninger i forbindelse med nedetid. Anvendelsen af slidstærk aluminiumoxidkeramikforing forlænger levetiden betydeligt. Denne foring dannes via højtemperatursintring med et aluminiumoxidindhold på ikke mindre end 92 %, en bulkdensitet ≥3,60 g/cm³, en Rockwell-hårdhed (HRA) over 85 og et slidvolumen under 0,1 cm³ (testet i henhold til GB/T 8489-2006).
Sammenlignet med konventionelle slidstærke stålplader (f.eks. NM400) udviser aluminiumoxidkeramikbeklædning cirka 5-8 gange højere slidstyrke, sammen med en lav overfladefriktionskoefficient (ca. 0,2-0,3 under tørre forhold), hvilket reducerer risikoen for materialevedhæftning og blokering. Keramiske fliser fastgøres til udstyrets indvendige væg ved hjælp af epoxyharpiks eller uorganisk klæbemiddel, med et driftstemperaturområde på -50 °C til 300 °C og en kortvarig tolerance på op til 500 °C. Under typiske cementfabrikforhold forlænger den keramiske beklædning renderens levetid fra 6 måneder til over 36 måneder.
Denne beklædning er med succes blevet anvendt på kritiske komponenter såsom mølleindføringsrør, separatorstyreskovle, cyklonkegler og klinkertransportrør i cementfabrikker. Feltdata viser, at sliddybden på keramiske fliseoverflader under en gennemsnitlig materialepartikelstørrelse på 30 mm og en lineær hastighed på 15 m/s efter 12 måneders kontinuerlig drift kun er 0,2-0,5 mm, og udstyrets vedligeholdelsesintervaller forlænges til fire gange den oprindelige varighed. Beklædningen, der fås i modulære keramiske plader eller mosaikfliselapper, tilpasser sig udstyr med varierende krumninger og strukturelle former.
Fremmeslidstærk aluminiumoxidkeramikforing i cementteknisk udstyrreducerer effektivt forbruget af reservedele og tab af nedetid, hvilket forbedrer den samlede driftshastighed for produktionslinjerne. Under installationen skal det sikres, at substratoverfladen er ren og fri for olie; klæbemidlets hærdningstid bør være mindst 24 timer (ved 25°C). Ved slagvinkler større end 45° ved materialedroppunkter anbefales et bufferlag for yderligere at optimere slagmodstanden. Denne teknologi er blevet indarbejdet i flere designstandarder for slidbeskyttelse inden for cementindustrien.
Opslagstidspunkt: 13. april 2026