Slidstærke keramiske fliser af aluminiumoxider funktionelle keramiske produkter fremstillet af aluminiumoxid (Al₂O₃) med høj renhed gennem presning og højtemperatursintring. Deres Al₂O₃-indhold er typisk 92 %, 95 % eller 99 % med en densitet fra 3,60 g/cm³ til 3,90 g/cm³ og en vandabsorption på under 0,01 %. Materialet udviser høj hårdhed og god kemisk stabilitet, hvilket gør det egnet til industrielle scenarier, der involverer stød, glidende friktion og ætsende medier.
Typiske ydelsesparametre: Mohs-hårdhed på 9, Rockwell-hårdhed HRA 85-90 og slidstyrke 20-30 gange højere end almindeligt kulstofstål (volumenslid ≤0,05 cm³ pr. ASTM G65 tørsandgummihjulstest). Bøjningsstyrken når 250-350 MPa, varmeledningsevne ca. 25-30 W/(m·K) og driftstemperaturområde fra -50 °C til 1200 °C (afhængigt af den specifikke kvalitet). Disse data sikrer langvarig pålidelighed under høje slid- og temperaturforhold.
Produktet anvendes i vid udstrækning til slidbeskyttelse i nøgleudstyr på tværs af cement-, stål-, kraft-, minedrift- og kulindustrien, såsom klassificeringsblade, rendeskinner, rørbøjninger, cykloner og beholderforinger. Installationsmetoder omfatter epoxyharpikslimning, boltning eller svejsning (ved hjælp af forborede keramiske fliser kombineret med gummi-/stålplader). Standardtykkelsen varierer fra 5 mm til 25 mm; almindelige flisestørrelser omfatter 10 mm×10 mm, 20 mm×20 mm og 50 mm×50 mm firkantede eller sekskantede former for nem skæring og layout på stedet.
Brug af slidstærke keramiske fliser af aluminiumoxid forlænger udstyrets levetid betydeligt og reducerer nedetid til vedligeholdelse. Feltdata viser, at keramiske foringer under identiske driftsforhold holder 3-8 gange længere end stålplader med højt manganindhold eller slidstærke legeringsstålplader. Produktet er ikke-magnetisk, modstandsdygtigt over for syre/alkali-korrosion (undtagen flussyre og varm koncentreret alkali) og forurener ikke materialer. Udvælgelsen bør bestemme Al₂O₃-indholdet og flisetykkelsen baseret på den faktiske anslagsvinkel, partikelstørrelse og temperatur for at opnå en balance mellem ydeevne og omkostninger.
Opslagstidspunkt: 25. april 2026