Under driften af termiske kraftværker har slid på udstyr altid været et vigtigt problem, der påvirker produktionseffektiviteten og øger vedligeholdelsesomkostningerne. Båndtransportørens ruller og kultransportørrør, såvel som economizers og overhedere i kedelsystemet, er udsat for langvarig erosion fra materialer og højtemperaturkorrosion, hvilket resulterer i ekstremt alvorligt slid. I de senere år er aluminiumoxidkeramikfliser blevet meget anvendt inden for slidbeskyttelse i kraftværker på grund af deres fremragende ydeevne, der opnår bemærkelsesværdige slidbeskyttelseseffekter og effektivt løser dette problem.
Den fremragende slidstyrke ved aluminiumoxidkeramikfliser stammer fra deres unikke materialegenskaber. Aluminiumkeramik har en ekstremt høj hårdhed, med en Mohs-hårdhed på op til 9, kun overgået af diamant, og kan modstå den stærke erosion af materialepartikler. Samtidig har den også fremragende slidstyrke. Dens slidstyrke er 266 gange højere end manganstål og 171,5 gange højere end støbejern med højt kromindhold, hvilket kan forlænge udstyrets levetid betydeligt. Derudover har aluminiumoxidkeramikfliser også fremragende højtemperaturresistens og kan fungere stabilt i et højtemperaturmiljø på 1200 ℃, hvilket gør dem fremragende til slidstyrkeapplikationer til højtemperaturudstyr i kraftværker.
I den praktiske anvendelse af kraftværker er installationsmetoderne for aluminiumoxidkeramikplader fleksible og forskellige. De almindelige metoder omfatter klæbemiddel, indlæg og svejsning. Klæbemiddelinstallation består i at fastgøre keramiske plader til udstyrets overflade ved hjælp af specielle højtemperaturbestandige og højstyrke klæbemidler. Denne metode er nem at betjene og egnet til komponenter med komplekse former. Indlægsinstallationen involverer at bearbejdning af riller på udstyrets overflade, der matcher formen på den keramiske plade, og indlejring af den keramiske plade i den. Denne metode har en god fikseringseffekt og er egnet til dele, der udsættes for større slagkræfter. Svejset installation involverer svejsning af keramiske plader på udstyrets overflade gennem en speciel svejseproces. Den har høj forbindelsesstyrke og er egnet til områder med alvorlig slitage og barske arbejdsforhold.
Tag kuldråberøret i kraftværkets kultransportsystem som eksempel. Før installationen af aluminiumoxidkeramikplader var rørvæggen i kuldråberøret stærkt slidt på grund af den kontinuerlige erosion af kulpartikler, og det skulle udskiftes i gennemsnit hver sjette måned. Dette øgede ikke kun vedligeholdelsesomkostningerne, men påvirkede også kraftværkets normale produktion. Efter indførelsen af klæbende installation af aluminiumoxidkeramikplader er slidstyrken af kuldråberøret blevet betydeligt forbedret, og udskiftningscyklussen er blevet forlænget til 3 til 5 år, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten.
Anvendelsen af aluminiumoxidkeramiske fliser i komponenter som economizers og overhedere i kedelsystemet har også opnået gode slidhæmmende effekter. Disse komponenter har været udsat for høje temperaturer og høje støvniveauer i lang tid, hvilket har resulteret i fremtrædende slid- og korrosionsproblemer. Ved at installere aluminiumoxidkeramiske fliser på en indlagt eller svejset måde dannes et solidt beskyttende lag, der effektivt modstår erosion og korrosion fra højtemperaturstøv, reducerer skadesraten på komponenter og forbedrer stabiliteten og sikkerheden ved kedeldrift.
Anvendelsen af aluminiumoxidkeramiske fliser i kraftværker forbedrer ikke kun udstyrets slidstyrke betydeligt, men medfører også betydelige økonomiske fordele. Reduktion af hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning af udstyret har sænket vedligeholdelsesomkostninger og tab som følge af nedetid. Det forlænger udstyrets levetid, forbedrer dets pålidelighed og driftseffektivitet og giver en stærk garanti for stabil produktion i kraftværker. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling vil anvendelsesmulighederne for aluminiumoxidkeramiske fliser i kraftværker blive endnu bredere, og de forventes at spille en vigtig rolle på flere områder og hjælpe kraftværker med at opnå effektiv, stabil og økonomisk drift.
Udsendelsestidspunkt: 23. maj 2025